假設(shè)生產(chǎn)問題設(shè)置：當(dāng)專用工裝制造越來越多，工裝夾具的存放保管已經(jīng)成為大問題；當(dāng)專用工裝的精度要求越來越高，現(xiàn)有簡易焊接工裝已經(jīng)不能滿足要求；當(dāng)工裝制造成本越來越高，市場變化快， 要求的打樣周期短，當(dāng)上述問題產(chǎn)生時，生產(chǎn)商應(yīng)該怎么辦？

　　某油管公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備，主要集中在工件的制造工藝部分，保證了前期制造所得的部件是符合質(zhì)量要求的。但是到了后期，簡易專用焊接工裝設(shè)備和工藝表現(xiàn)出相對的落后，導(dǎo)致整個流程出現(xiàn)了瓶頸。如下圖所示：

　　從倉庫的工裝數(shù)量來看，工裝夾具需要大面積的擺放場地，直接增加了空間成本，工裝維護(hù)保養(yǎng)成本。而且由于品種的變化，專用工裝就不再適用，需要重新設(shè)計(jì)與制造。

　　成本分析：
　　首先一套新款液壓油管因尺寸、結(jié)構(gòu)、外形不同，需要一個設(shè)計(jì)人員，根據(jù)其結(jié)構(gòu)，做出相應(yīng)的工裝設(shè)計(jì)。一般來說（就我個人經(jīng)驗(yàn)）根據(jù)復(fù)雜程度。繪制所有配件的實(shí)體圖形要三天左右的時間，然后將實(shí)體進(jìn)行電腦模擬裝配，轉(zhuǎn)換成工程圖紙、標(biāo)數(shù)出圖，同樣需要三天左右，也就是說要完成工裝的設(shè)計(jì)到出圖，一個工程設(shè)計(jì)人員需要六天左右的時間，以月薪 3600 元來計(jì)算，成本費(fèi)用約為 850 元；簡單的工裝需要至少要有一個人工作焊接平臺（即一塊平板）也許還要焊接一個架子支撐。除了一塊平板之外，相應(yīng)的輔件，比如油管支撐件、定位件、壓緊件等等。估算一張平板（以1m x 1m，約160公斤）、支撐件、定位件的材料費(fèi)用。以普通鋼材 10 元/公斤來計(jì)算，材料費(fèi)應(yīng)在 1800 元左右。其采購時間：從申請采購到收貨，快也要二個工作日。當(dāng)所有的圖紙和材料備齊之后，完成一張平板、20 多個支撐件、定位件的加工。配件經(jīng)過車、銑、磨等工藝加工，至少需要 40 個工時（即 5 個工作日）車、銑、磨三位師傅以每個 120 元/天的工資計(jì)算，人工成本約為 1800元。水電費(fèi)用估計(jì)在 100 元左右。后的裝配工作雖然簡單，經(jīng)過不斷調(diào)試，即使一切順利也要花 3—4 小時（半天時間），那么一套簡單的工裝總投資金額在 4550 元左右。
　　工裝價(jià)格 3500 元左右確實(shí)很少，但各位可能忽略了一點(diǎn)，那就是時間。在這個時間即是金錢的時代，整個簡單工裝從：設(shè)計(jì)→材料采購→成本加工→裝配。我們花費(fèi) 13.5天的時間，也就是浪費(fèi)了近兩周的時間，反過來說如果能提前兩周向你的客戶交貨，那么我們將贏得更多的商業(yè)機(jī)會。怎樣才可以縮短這段時間爭取更大的效率。聰明的老板會想到，有一套萬能的夾具，能夠柔性變化，就能夠滿足自己各類型產(chǎn)品的需要了。
　　當(dāng)產(chǎn)品種類超過100種，一個品種一個工裝，年度直接夾具費(fèi)用就在45萬以上，工時延誤在1350天以上；若使用柔性工裝上可購置7套，節(jié)省1350天工時成本，大大降低運(yùn)作成本。

　　三維柔性工裝解決方案：
　　以大扶手產(chǎn)品為例，采用D28 系列三維柔性焊接工裝，用 2400X1200X200 鑄件平臺 2 張，采用縱向連接，調(diào)整好整體平面度，用 600mm 的支撐腳將平臺支撐起來。
　　當(dāng)更換型號時，如下圖焊接小護(hù)手，不需要設(shè)計(jì)制造新的工裝，只需要一張2400X1200X200 鑄件平臺以及部分附件就可以直接進(jìn)行焊接；